Şişecam Acoustic Laminated Glass е звукоизолиращо стъкло от серията Şişecam Flat Glass. Акустичното ламинирано стъкло съдържа специален вътрешен акустичен слой като поглъщаща сърцевина между двете стъкла, която предотвратява вибрацията на звуковите честоти между двата слоя стъкло, и е разработено за отлична звукова изолация за места със значителни нива на шум. Şişecam Acoustic Laminated Glass не само осигурява по-добра звукоизолация, но гарантира и безопасността благодарение на характеристиките на Şişecam Laminated Glass.

Места, където е необходимо да се комбинират безопасност и защита от шума:

• Идеален избор на стъкло за местата, където има повишени нива на шум от засилен автомобилен, железопътен или въздушен трафик, или различни други източници на шум като например фабрики или нощни заведения.
• Преводачески кабини
• Офисни преградни панели
• Заседателни зали
• Концертни зали

Şişecam Acoustic Laminated Glass се произвежда в съответствие със стандарта за стъкла в сградите EN ISO 12543 — ламинирани стъкла и безопасни стъкла, и стандарта за стъкла в сградите EN 1279 — изолиращи стъклени елементи.

Şişecam Acoustic Laminated Glass съдържа специален акустичен вътрешен слой, който действа като поглъщаща сърцевина между стъклените панели, която предотвратява вибрацията на звуковите честоти между двата слоя стъкло на панела, и е разработено за отлична звукова изолация за места със значителни нива на шум.

За ефикасна звукоизолация, подобни мерки трябва да се приложат и за другите конструктивни елементи и материали като стени, покрив и дограми.

Разликата между Şişecam Laminated Glass и Şişecam Acoustic Laminated Glass, е почти 3 dB, и цели 5 dB между Şişecam Clear Float Glass and Şişecam Acoustic Laminated Glass. В звукоизолацията 10 dB означава понижаване на шума с 50 %.

Коригиращи коефициенти

Единица мярка за звукоизолиращите характеристики на даден елемент на сградата е Rw. Тази стойност представлява средна опростена стойност в резултат на сравняването на различни строителни компоненти. Чувствителността на ушите към нивото на шума по отношение на неговата честота може да се отчита само чрез използване на индекса на изолация от въздушен шум Rw.

Тук средната стойност се коригира чрез спектралните коефициенти С и Ct. За звукови вълни с висока честота коефициентът С трябва да бъде прибавен към стойността на Rw. За по-ниски честоти се прибавя коефициентът Ctr. Следователно акустичната характеристика на строителните компоненти се дефинира чрез Rw (C, Ctr). Строителен компонент със стойности за Rw (C, Ctr) = 40 (-1, -5) осигурява средна звукоизолация от 40 dB. При източници на по-силен шум звукоизолацията се намалява с 1 dB, а при източници на по-слаб шум — с 5 dB.

Tolereance on size,=< 8 mm +5, -3; 8-10 mm +6, -4; 10 mm > +8, -6

Рязане

Ламинираното стъкло трябва да се реже върху маса за рязане на ламинирано стъкло. Двете страни на ламинираното стъкло се изрязват едновременно. След това стъклото се отчупва/отделя отгоре и отдолу автоматично. Рязането на ламинирано стъкло върху маса за флоатно стъкло е непрактично и отнема повече време. Освен това трудността при обръщане може да стане причина за счупване на стъклото от несрязаната страна. Нашите клиенти, които ползват този вид маси за рязане, трябва първо да изрязват по Х и след това по Y, съобразно размерите, които са необходими. Особено за ламинираните стъкла с дебелини от 3+3 и 4+4 мм, които се изрязват едновременно по Х и Y и се отделят, могат да се получат нежелани счупвания при обръщането на несрязаната страна с кран.

При избора на маса за рязане на ламинирано стъкло ключови фактори са дължината на точкуване (3210 - 6000), видът на подаването на стъклото, видът на придвижването, оборудването за нагряване (ИЧ и средни вълни), прецизността на режещата глава, минималната дължина на рязане, оборудването за счупване и възможността за наклоняване.

За рязане на ламинирано стъкло се препоръчва летлива или измиваща се смазка за рязане, въпреки голямото разнообразие от продукти, които се предлагат от производителите на машини. За рязане не трябва да се използва керосин. Преди процеса на рязане прахът и остатъчните частици трябва да се почистват от масата с въздух. Това намалява необходимостта от почистване на фотоклетките, светодиодите и превключвателите на режещата система. В краищата на ламинираното стъкло по време на производството се получават PVB мехурчета, които не могат да бъдат избегнати. Тези мехурчета могат да бъдат отстранени с помощта на режещото колело за осигуряване на прецизност.

В зависимост от дебелината на стъклото, за рязане на ламинирано стъкло се използват различни ъгли на режещите диаманти , както при рязане на плоско стъкло. За 3+3 се използват режещи диаманти 135o, за 4+4 - 145o, за 6+6 - 145o или156o и за по-дебели стъкла или по-дебели PVB филми (> 0,76 мм) - 156o. На масите за рязане на ламинирано стъкло се използват режещи диаманти с пластмасови тела. Въпреки че на пазара се предлагат диаманти с бяло тяло 135o, диаманти с черно тяло 145o и диаманти с червено тяло 156o, се препоръчва да се получи потвърждение от доставчика.

Налягането върху режещите глави е толкова важно, колкото и правилният избор на режещ диамант. Въпреки че стойностите за минимално и максимално налягане се декларират от производителя на всяка машина, може да се наложи ревизиране на тези стойности спрямо конкретните характеристики на стъклото и машината.

Какво да имате предвид при рязане и съхраняване на ламинирано стъкло

Налягането на долния режещ диамант трябва да бъде с 0,1 до 0,2 bar по-голямо от това на горния диамант, поради натиска, който се оказва от тежестта на стъклото върху долния режещ диамант.

Ако върху линията на срязване се появява нащърбяване, тогава налягането от тази страна е високо и трябва да се намали. В противен случай може да се стигне до нежелано счупване.

Ъгълът на режещия диамант се променя по време на използването му. Ето защо режещият диамант трябва да се сменя според продължителността на използването му.

При промяна на налягането на рязане, желаната стойност не трябва директно да се настройва на манометъра. Първо налягането трябва да се намали до 0 и след 1-2 секунди да се увеличи до желаната стойност.

По време на процеса на рязане, трябва да се проверява дали смукателните чашки поддържат стъклото фиксирано и дали механичния притискач (ако има такъв) притиска стъклото правилно.

Механизмът за впръскване на масло на долната режеща глава трябва да има филтър. В противен случай стъклени частици и прах могат да блокират отворите за разпръскване на масло и да се получи нежелано счупване.

Колелото в близост до горната глава осигурява счупването на долното стъкло. Налягането на това колело трябва да бъде внимателно преценено. Ако настройката на машината и успоредността на главите не са урегулирани, тогава стъклото, което се реже, може да не се счупи лесно, или да се счупи на нежелани части. Колелото трябва да е центрирано над линията на срязване и да оказва натиск върху стъклото там, където линията на срязване свършва. Ако върху колелото има натрупване на масло за срязване и прах, колелото може да се приплъзне и да се получи нежелано счупване.

В такива случаи стъклото може да се счупи ръчно или с удари, които не повреждат стъклото.

Счупването на горното стъкло става чрез счупващата пластина под машината и горните притискащи пластини. Тези пластини трябва да са гладки и неизносени. По време на счупването стъклото трябва да се задържа от горните смукателни чашки (ако са налични).

Разлики в налягането между счупващите пластини могат да причинят нежелано счупване.

Налягането на въздуха, който се подава към масата за рязане, не трябва да се променя.

Лентите, които задвижват режещите глави, обикновено са свързани със струна отвътре. Тези струни могат да се скъсат във времето, както и изолацията загубва своите качества. Лентите трябва да се проверяват непрекъснато.

Периодично трябва да се проверяват пневматичните елементи на режещите глави и проблеми като течове на масло или проблеми с подложките трябва да се отстраняват при регулярната поддръжка. Небрежността към пневматичните компоненти може да стане причина за нежелани счупвания.

Горните и долните глави трябва да срязват стъклото едновременно, като срезовете трябва да бъдат успоредни. Ако има някаква разлика между срезовете, стъклото се счупва неравно. В този случай производителят трябва да промени калибровката на масата за рязане.

По време на процеса на рязане се получават стъклени частици и прах, които се натрупват върху загряващия елемент, който се използва за отделяне на PVB филма от стъклото, и това води до помътняване на загряващия елемент. Поради натрупването на замърсявания в процеса на рязане, се увеличава времето за отделяне на PVB филма от стъклото и може да се получат счупвания с грапавини. В резултат на прегряване PVB филмът може да се подгъне навътре и да се получи нежелано счупване. Друг недостатък е необходимостта от охлаждане на стъклото, което има една прегрята страна. В противен случай, ако прегрятата страна се среже веднага, стъклото може да се счупи. Нагряващият елемент трябва да се поддържа винаги чист с помощта на специални почистващи течности или алкохол.

Маркучите, доставящи въздух до режещите глави, трябва да бъдат в добро състояние и без дупки. В противен случай могат да се получат нежелани счупвания поради подскачащи срязвания. Маркучите не трябва да докосват нищо по време на рязането.

Ключът, проследяващ стъклото при режещата глава, трябва да бъде винаги зелен. Ако той примигва, това означава, че срязването е неравномерно. Позицията на ключа трябва да се регулира или промени.

За съхранението на ламинираното стъкло трябва да се полагат максимални грижи. Трябва да се внимава ламинираното стъкло да не бъде изложено на влага или топлина.

Ако ламинираното стъкло се инсталира като единично остъкляване без да е измито и изсушено напълно, може да се получи корозия. Ето защо преди инсталирането стъклото трябва да се измие.