СъхранениеОпаковката трябва да бъде отстранена веднага след доставката в склада. И двете страни трябва да се избършат със суха кърпа. Огледалото трябва да се постави на клинове с дългите страни под ъгъл 5° спрямо хоризонталата. Стъклата трябва да се разделят със специални клинове, за да се осигури циркулация на въздуха. Боядисаната повърхност не трябва да влиза в контакт с гумен материал (или трябва да се използва гума, кондиционирана при 110oC в продължение на 3 дни без употребата на сяра) Поради затруднените условия на съхранение се препоръчват по-кратки периоди на складиране, като складовото помещения следва да бъде уредено по съответния начин. РязанеКакто при плоското стъкло, Flotal® може да се реже на ръка или на маса за рязане. Рязането е първата стъпка в обработката на огледалото. Смазката за рязане е също толкова важно, колкото и диамантът за рязане (диска за рязане). Използването на смазка за рязане по време на обработването на огледалото допринася за постигането на следните цели: - Осигурява извършването на дълбоки нарези,
- Осигурява подходящо смазване на диска за рязане,
- Високото налягане при рязане води до увеличаване на образуването на много фини стъклени частици
- Сред най-важните цели е да се осигурят гладки ръбове при рязане чрез манипулиране на дълбочината на рязане. Намалява се образуването на много фини стъклени частици.
- При разделянето на отделните парчета огледало могат да възникнат нежелани счупвания и напуквания в резултат на ниското налягане при употребата на смазка и/или недостатъчното й количество.
- Всеки вид смазка за рязане има определени разтварящи/каталитични свойства. Неподходящите масла за рязане (нефтени, масла с ниско качество, керосин и т.н.), използвани по време на процеса на рязане, причиняват разтваряне на защитната боя, което ще доведе до влошаване качеството на огледалото. Това влошаване може да не се забележи непосредствено по време на процеса, но ще бъде по-видимо след монтажа на място.
Като общо правило, при рязане на огледала следва се използват летливи масла за рязане. При употреба на сухи или нелетливи масла, може да се стигне до повреди, особено по ръбовете на огледалото. Тъй като смазката за рязане включва разтворител, огледалните повърхности не трябва да влизат в контакт една с друга при нареждане след нарязване. Отрязаните огледала трябва да се разделят с помощта на пластмасови разделители (или корк), които дават възможност на останалата част от смазката за рязане на огледалото да се изпари бързо. For the cutting oil includes solvent, the mirror panes should not get into contact with each other when stacking after cutting. The cut size panes should be interleaved with plastic spacers (such as cork) providing the rest of the cutting oil on the mirror to evaporate rapidly. Масите за рязане на огледала и инструментите трябва да се поддържат винаги чисти. След процеса на рязане огледалните ръбове трябва да бъдат проверявани за неравности и отчупвания. ОбработкаМогат да се прилагат процеси за обработка на ръбове, като: - гравиране
- пробиване
- полиране
- фасетиране
- снаждане
- пречупване на ъглите
След всеки процес Flotal® трябва да се измие и водата върху огледалото трябва да бъде отстранена напълно. Процесите на полиране и фасетиране представляват шлифоване на ръбовете на огледалото (стъклото) с диамантени дискове. По време на процеса на полиране могат да се появят микро пукнатини върху боядисаните, покрити с медно и сребърно покритие слоеве на огледалото. Тези пукнатини ще станат по-големи, когато се използва неподходящ диск и когато към диска е приложен мотор с ниска скорост. Размерът на диамантените частици на диска не трябва да бъде по-дебел от D=65. Оборотите на скоростта на двигателя трябва да бъдат най-малко 2500 оборота в минута. Когато диамантеният диск се подновява, през първия 1 час и половина той трябва да се използва само за полиране на стъклените ръбове, за да се предпази покритието на огледалото. Дисковете за полиране се охлаждат с помощта на вода с добавена охлаждаща течност. С помощта на тези охлаждащи разтворители, прилаганият върху ръбовете на огледалото механичен натиск се свежда до минимум и се осигурява гладка абразия. Прекомерният механичен натиск влошава покрития слой и в резултат вода и стъклен прах проникват между стъклото и покритието, което става причина да започне корозия на ръбовете. По време на полирането на ръбовете стъклените частици (прах) стават причина стойността на рН на водата за обработка да се повиши над 10. Алкалната вода за охлаждане с висока стойност на рН е причината за корозията на ръбовете. Повишаването на стойността на рН трябва да се избягва с помощта на употребата на съвместими охлаждащи средства, които карат стойността на рН да бъде по-ниска от 9. Веднага след обработката огледалото трябва да се измие, за да се отстрани стъкления прах (частиците) и водата за охлаждане преди нейното изсъхване върху повърхността на огледалото. Водата с добавена охлаждаща течност, използвана за обработка, включва сулфатни йони. По време на процеса се появяват различни бактерии. Въпреки намаляването на сулфатните йони тези бактерии произвеждат серен газ във времето. Сероводородният газ е причината сребърното покритие на огледалото да потъмнее. Това се предотвратява чрез добавяне на съответните биоциди във водата за охлаждане. Бактериите развиват имунитет, когато се използва редовно биоцид. Ето защо, ако броят на бактериите е висок, след това трябва да се прилага бързо замразяване. Възможно е стъклени частици, появили се по време на процесите на полиране и фасетиране, да се депозират и да се отстранят. За тази цел се използват подходящи системи за флокиране и хидроциклон. Агентът за депозиране не трябва да бъде силно киселинен и не трябва да съдържа хлорид. Освен това агентът за депозиране не трябва да осъществява реакция с охладителя. След процеса на полиране и фасетиране огледалата трябва да се измиват преди разтворителите върху повърхността на огледалото да изсъхнат. По този начин се предотвратява корозионното въздействие на разтворителите, използвани за обработка. Фирма Megerle в Германия твърди, че произвежда прозрачна боя, имаща за цел да се избегне проникването на течности и пари от микро пукнатините по време на обработката на ръбовете. Също така съобщава, че тази боя се използва в Германия специално за приложения в бани с мивки. За да се предотврати корозията върху долния край на огледалото в близост до мивката се нанася ясна и прозрачна боя върху обработения ръб на огледалото с помощта на гъба с ивици. Flotal® не може да бъде закалено или ламинирано. ПочистванеFlotal® не трябва да се почиства с химически препарати. Устойчиви петна, като например петна от смазка, трябва да се отстраняват чрез почистване на огледалото с мека кърпа без власинки и с чиста, топла вода. Трябва да се внимава да не остава вода в долната част на ръбовете на огледалото. МонтажПри монтаж на огледалото трябва да бъдат изгладени всякакви груби и неравни повърхности, за да се избегне изкривяване на образа. Наскоро измазаните и прясно боядисани повърхности трябва да останат напълно сухи преди монтирането на огледалото. За да се избегне влагата следва да се остави достатъчно пространство между огледалото и повърхността на поставянето му за осигуряване на циркулация на въздуха. При рамкиране на огледалото, между огледалото и рамката трябва да се използва еластичен материал, за да не бъдат повредени огледалните ръбове. При монтаж на няколко огледала едно до друго трябва да се осигурят фуги между огледалата, за да се избегне счупване в резултат на компресия. За да се предотврати изкривяването на изображенията във вертикално приложение трябва да се внимава за монтиране на огледалото под ъгъл от 900 от пода. Трябва да се използват неопренови или пластмасови уплътнения за избягване на контакт между стъклото и винтовете, когато огледалото се монтира механично по този начин. | 