РезкаРезка ламинированного стекла должна осуществляться на стенде для резки ламинированного стекла. Обе стороны ламинированного стекла отрезаются одновременно. Затем стекло автоматически откалывается/отламывается по направлению сверху вниз. Резка ламинированного стекла на стенде для резки листового стекла является неудобной процедурой и занимает больше времени. Кроме того, затруднения при поворачивании могут привести к тому, что стекло отколется с неотрезанной стороны. Наши клиенты, использующие этот тип стендов для резки стекла, сначала должны выполнять резку по оси X, а затем по оси Y в соответствии с требуемыми размерами. Особенно в случае ламинированных стекол с толщиной 3+3 и 4+4 мм, резка и разделение которых выполняется одновременно по осям X и Y, нежелательные повреждения могут возникать при поворачивании неотрезанной стороны с помощью крана. Длина надреза (3210-6000), тип подачи, тип транспортировки, нагревательное оборудование (средние волны ИК-излучения), точность режущей головки, минимальная длина резки, оборудование для откалывания стекла и характеристики наклона являются ключевыми факторами при выборе стенда для резки ламинированного стекла. Что касается резки ламинированного стекла, несмотря на то, что существуют различные области применения производителей машин, рекомендуется использовать летучую или смывающуюся смазочно-охлаждающую жидкость для резки. Керосин не следует использовать для резки. Пыль и частицы необходимо сдувать воздухом с подающего стенда перед выполнением процесса резки. Следовательно, снижается необходимость в очистке фотоэлементов, светодиодов и переключателей, установленных на системе резки. ПВБ-выпуклости по краям ламинированного стекла образуются в процессе производства и их нельзя избежать. Для обеспечения точности эти выпуклости можно удалить режущим колесом. В зависимости от толщины стекла, для резки ламинированного стекла, как и в случае резки листового/отожженного стекла, используются алмазные стеклорезы под различными углами. Для 3+3 135°, для 4+4 145°, для 6+6 145° или 156°, а для более толстых стекол или более толстого ПВБ (> 0, 76 мм) используются алмазные стеклорезы под углом 156°. Алмазные стеклорезы с пластмассовыми корпусами используются на столах для резки ламинированного стекла. Тем не менее алмазный стеклорез с углом 135° с белым корпусом, алмазный стеклорез с углом 145° с черным корпусом и алмазный стеклорез с углом 156° с красным корпусом широко доступны на рынке (рекомендуется получение подтверждения от поставщика). Уровень давления на режущие головки имеет такое же важное значение, как правильный выбор алмазного стеклореза. Несмотря на то, что производитель указывает минимальные и максимальные значения давления для каждой машины, эти значения могут подлежать пересмотру в соответствии с условиями стекла и машины.
Аспекты, которые следует учитывать в процессе резки и хранения ламинированного стекла Давление нижнего алмазного стеклореза должно быть на 0,1 или 0,2 бар выше, чем давление верхнего алмазного стеклореза, поскольку на нижний алмазный стеклорез оказывается дополнительное давление под весом стекла. Если на линии разреза образуются сколы, то это означает, что на этой стороне высокое давление и его необходимо снизить. В противном случае могут образоваться нежелательные повреждения. В процессе использования угол алмазного стеклореза изменяется. Следовательно, алмазный стеклорез необходимо заменять в зависимости от продолжительности использования. При изменении давления резки требуемое значение не следует задавать непосредственно на манометре. Сначала давление должно быть снижено до 0, а затем через 1–2 секунды оно должно быть увеличено до требуемого значения. Во время процесса резки следует проверить, удерживают ли присоски стекло в неподвижном состоянии и придавливает ли механический скаляр (если он есть в наличии) стекло надлежащим образом. Механизм распыления смазочно-охлаждающей жидкости нижней режущей головки должен быть оснащен фильтром. В противном случае стеклянные частицы и пыль могут заблокировать отверстие для распыления смазочно-охлаждающей жидкости и могут образоваться нежелательные повреждения. Колесо возле верхней головки откалывает стекло снизу. Следует учитывать давление этого колеса. Если параметры машины и параллельность головок не отрегулированы, то отрезаемое стекло не может быть легко отколото, однако оно может отколоться с нежелательной стороны. Колесо должно двигаться по центру линии разреза и должно прижимать стекло в месте, где заканчивается линия разреза. При накоплении смазочно-охлаждающей жидкости и грязи на колесе оно будет буксовать, и могут возникнуть нежелательные повреждения. В таких случаях стекло следует разломить вручную или применить ударное воздействие, не повреждая само стекло. Откалывание верхнего стекла выполняется с помощью откалывающей планки под машиной и верхними зажимными планками. Эти планки должны быть гладкими и неизношенными. Во время этой процедуры откалывания верхние присоски (если они имеются в наличии) должны удерживать стекло. Перепады давления между откалывающими планками могут привести к нежелательным повреждениям. Давление воздуха, подаваемое к стенду для резки стекла, не должно изменяться. Ремни, которые приводят в движение режущие головки, как правило, соединены внутри проволокой. Со временем эта проволока может обломаться, пластиковый слой может потерять свойства. Состояние этих ремней следует постоянно проверять. Следует выполнять периодические проверки состояния пневматических элементов режущих головок, а такие проблемы, как утечка масла и повреждение прокладок, должны устраняться путем выполнения периодического технического обслуживания. Небрежное отношение к состоянию пневматических компонентов может быть причиной нежелательного повреждения. Верхняя и нижняя головки должны резать стекло одновременно, а линии разрезов должны быть на одном уровне. Если разрезы будут каким-либо образом отличаться, стекло расколется. В этом случае производитель должен пересмотреть параметры калибровки стенда для резки стекла Частицы стекла и пыли, которые образовываются в процессе резки, накапливаются на нагревательном элементе, используемом для отделения ПВБ от стекла, и в результате этого данный элемент обретает непрозрачный цвет. С течением времени в результате накопления грязи и капель ПВБ увеличивается время, необходимое для отделения ПВБ от стекла, и на стекле могут образоваться расколы. В результате перегрева ПВБ может проскользнуть внутрь и может произойти нежелательное повреждение. Другим недостатком является необходимость в охлаждении стекла, одна сторона которого является перегретой. В противном случае при отрезании перегретой стороны сразу после нагрева стекло может отколоться. Нагревательный элемент необходимо всегда содержать в чистоте и очищать с помощью специальных чистящих жидкостей или спирта. Шланги, подающие воздух к режущим головкам, должны быть в хорошем состоянии и не должны иметь отверстий. В противном случае могут произойти нежелательные повреждения в результате неустойчивой резки. Во время резки шланги не должны ни к чему прикасаться. Переключатель, отслеживающий положение стекла на режущей головке, должен постоянно гореть зеленым цветом. Если он мигает, это означает, что движение режущей головки неустойчиво. Положение переключателя должно быть отрегулировано или изменено. Особое внимание следует уделить условиям хранения ламинированного стекла. Следует соблюдать максимальную осторожность, чтобы не подвергать ламинированное стекло воздействию влаги и тепла. При установке ламинированного стекла на месте в качестве одинарного стеклопакета без полноценной промывки и сушки на нем может образоваться коррозия. Поэтому его следует промыть перед установкой на месте. | 