| Описание |
Şişecam Ultra Clear Laminated Glass – это ламинированное стекло с низким содержанием железа, изготавливаемое на основе листового стекла с низким содержанием железа. Прозрачность Şişecam Ultra Clear Laminated Glass значительно выше, благодаря чему искажение исходных цветов объектов, находящихся за стеклом, сводится к минимуму. ЦВЕТА И УЗОРЫŞişecam Ultra Clear Laminated Glass может изготавливаться на основе непрозрачного ПВБ, обеспечивая вашу приватность и безопасность без ограничения светопропускания. |
| Применение |
Şişecam Ultra Clear Laminated Glass используется в многих областях применения, таких как: - витрины;
- перила;
- остекление крыш и потолков (потолочное остекление);
- внутренние перегородки;
- музеи.
|
| Техническая Информация |
Şişecam Ultra Clear Laminated Glass изготавливается путем объединения под действием тепла и давления двух или более панелей из стекла со специальным промежуточным слоем связующего вещества поливинилбутирата (ПВБ).
Для ознакомления с ударной прочностью в соответствии со стандартом EN 12600 и устойчивостью к ручным ударным воздействиям в соответствии со стандартом EN 356, пожалуйста, смотрите декларацию основных характеристик на маркировке СЕ.
Ударное испытание маятниковым копром EN 12600:| Тип | Классификация EN 12600 | Толщина | Вес (кг/м²) |
|---|
| 3+0,38+3 | 2(B)2 | 6 | 15 | | 4+0,38+4 | 2(B)2 | 8 | 19,74 | | 5+0,38+5 | 1(B)1 | 10 | 24,8 | | 6+0,38+6 | 1(B)1 | 12 | 29,8 | | 8+0,38+8 | 1(B)1 | 16 | 39,7 | | 3+0,76+3 | 1(B)1 | 7 | 15,5 | | 4+0,76+4 | 1(B)1 | 9 | 20,24 | | 5+0,76+5 | 1(B)1 | 11 | 25,3 | | 6+0,76+6 | 1(B)1 | 13 | 30,3 | | 8+0,76+8 | 1(B)1 | 17 | 40,2 | | 10+0,76+10 | 1(B)1 | 21 | 50,2 |
При необходимости смотрите следующую таблицу с указанием уровней безопасности и защиты стеклянных решений: | Решения | | Класс прочности |
|---|
Испытание на удар падающим
шариком
EN 356 | Ударное
испытание маятниковым
копром EN 12600 | Конфигурация стекла | |
| ОХРАНА ИМУЩЕСТВА | Два оконных стекла и промежуточный слой из ПВБ с минимальной толщиной 0,38 мм | Защита от травм
Для защиты людей от риска получения случайной травмы.
| - | 2(B)2 | 3+0,38+3 | |
| 4+0,38+4 | | Два оконных стекла и промежуточный слой из ПВБ с минимальной толщиной 0,76 мм |
Защита от падения
Для предотвращения падения людей сквозь стекло даже при его случайном повреждении.
| P1A | 1(B)1 | 3+0,76+3 | |
|
| 4+0,76+4 | | ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ | Два оконных стекла и промежуточный слой из ПВБ с минимальной толщиной 0,76 мм | Защита от вандализма, препятствует взломам
Сохраняет свою общую целостность и продолжает действовать в качестве барьера даже при разбитии, защищает от вандализма, взлома.
| P1A | 1(B)1 | 3+0,76+3 | | P2A | 4+0,76+4 | | P2A | 5+0,38+5 |
Ламинированное стекло Şişecam Laminated Glass имеет знак C, оно изготавливается в соответствии с результатами испытаний, проведенных в международных аккредитованных лабораториях для определения класса прочности в рамках стандартов TS EN 12600 и TS EN 356, как требование соответствующей системы маркировки. |
| Качество |
Şişecam Laminated Glass изготавливается в соответствии со стандартами EN ISO 12543/1-6 «Стекло в строительстве. Стекло ламинированное и ламинированное безопасное». |
| Обработка |
РезкаРезка ламинированного стекла должна осуществляться на столе для резки ламинированного стекла. Обе стороны ламинированного стекла отрезаются одновременно. Затем стекло автоматически откалывается/отламывается по направлению сверху вниз. Резка ламинированного стекла на столе для резки листового стекла является неудобной процедурой и занимает больше времени. Кроме того, затруднения при поворачивании могут привести к тому, что стекло отколется с неотрезанной стороны. Наши клиенты, использующие этот тип столы для резки стекла, сначала должны выполнять резку по оси X, а затем по оси Y в соответствии с требуемыми размерами. Особенно в случае ламинированных стекол с толщиной 3+3 и 4+4 мм, резка и разделение которых выполняется одновременно по осям X и Y, нежелательные повреждения могут возникать при поворачивании неотрезанной стороны с помощью крана.
Длина надреза (3210-6000), тип подачи, тип транспортировки, нагревательное оборудование (средние волны ИК-излучения), точность режущей головки, минимальная длина резки, оборудование для откалывания стекла и характеристики наклона являются ключевыми факторами при выборе стенда для резки ламинированного стекла.
Что касается резки ламинированного стекла, несмотря на то, что существуют различные области применения производителей машин, рекомендуется использовать летучую или смывающуюся смазочно-охлаждающую жидкость для резки. Керосин не следует использовать для резки. Пыль и частицы необходимо сдувать воздухом с подающего стола перед выполнением процесса резки. Следовательно, снижается необходимость в очистке фотоэлементов, светодиодов и переключателей, установленных на системе резки. ПВБ-выпуклости по краям ламинированного стекла образуются в процессе производства и их нельзя избежать. Для обеспечения точности эти выпуклости можно удалить режущим колесом.
В зависимости от толщины стекла, для резки ламинированного стекла, как и в случае резки листового/отожженного стекла, используются алмазные стеклорезы под различными углами. Для 3+3 135°, для 4+4 145°, для 6+6 145° или 156°, а для более толстых стекол или более толстого ПВБ (> 0, 76 мм) используются алмазные стеклорезы под углом 156°. Алмазные стеклорезы с пластмассовыми корпусами используются на стендах для резки ламинированного стекла. Тем не менее алмазный стеклорез с углом 135° с белым корпусом, алмазный стеклорез с углом 145° с черным корпусом и алмазный стеклорез с углом 156° с красным корпусом широко доступны на рынке (рекомендуется получение подтверждения от поставщика).
Уровень давления на режущие головки имеет такое же важное значение, как правильный выбор алмазного стеклореза. Несмотря на то, что производитель указывает минимальные и максимальные значения давления для каждой машины, эти значения могут подлежать пересмотру в соответствии с условиями стекла и машины.
Аспекты, которые следует учитывать в процессе резки и хранения ламинированного стеклаДавление нижнего алмазного стеклореза должно быть на 0,1 или 0,2 бар выше, чем давление верхнего алмазного стеклореза, поскольку на нижний алмазный стеклорез оказывается дополнительное давление под весом стекла.
Если на линии разреза образуются сколы, то это означает, что на этой стороне высокое давление и его необходимо снизить. В противном случае могут образоваться нежелательные повреждения.
В процессе использования угол алмазного стеклореза изменяется. Следовательно, алмазный стеклорез необходимо заменять в зависимости от продолжительности использования.
При изменении давления резки требуемое значение не следует задавать непосредственно на манометре. Сначала давление должно быть снижено до 0, а затем через 1–2 секунды оно должно быть увеличено до требуемого значения.
Во время процесса резки следует проверить, удерживают ли присоски стекло в неподвижном состоянии и придавливает ли механический скаляр (если он есть в наличии) стекло надлежащим образом.
Механизм распыления смазочно-охлаждающей жидкости нижней режущей головки должен быть оснащен фильтром. В противном случае стеклянные частицы и пыль могут заблокировать отверстие для распыления смазочно-охлаждающей жидкости и могут образоваться нежелательные повреждения.
Колесо возле верхней головки откалывает стекло снизу. Следует учитывать давление этого колеса. Если параметры машины и параллельность головок не отрегулированы, то отрезаемое стекло не может быть легко отколото, однако оно может отколоться с нежелательной стороны. Колесо должно двигаться по центру линии разреза и должно прижимать стекло в месте, где заканчивается линия разреза. При накоплении смазочно-охлаждающей жидкости и грязи на колесе оно будет буксовать, и могут возникнуть нежелательные повреждения.
В таких случаях стекло следует отколоть вручную или применить ударное воздействие, не повреждая само стекло.
Откалывание верхнего стекла выполняется с помощью откалывающей планки под машиной и верхними зажимными планками. Эти планки должны быть гладкими и неизношенными. Во время этой процедуры откалывания верхние присоски (если они имеются в наличии) должны удерживать стекло.
Перепады давления между откалывающими планками могут привести к нежелательным повреждениям.
Давление воздуха, подаваемое к стенду для резки стекла, не должно изменяться.
Ремни, которые приводят в движение режущие головки, как правило, соединены внутри проволокой. Со временем эта проволока может обломаться, пластиковый слой может потерять свойства. Состояние этих ремней следует постоянно проверять.
Следует выполнять периодические проверки состояния пневматических элементов режущих головок, а такие проблемы, как утечка масла и повреждение прокладок, должны устраняться путем выполнения периодического технического обслуживания. Небрежное отношение к состоянию пневматических компонентов может быть причиной нежелательного повреждения.
Верхняя и нижняя головки должны резать стекло одновременно, а линии разрезов должны быть на одном уровне. Если разрезы будут каким-либо образом отличаться, стекло расколется. В этом случае производитель должен пересмотреть параметры калибровки стенда для резки стекла
Частицы стекла и пыли, которые образовываются в процессе резки, накапливаются на нагревательном элементе, используемом для отделения ПВБ от стекла, и в результате этого данный элемент обретает непрозрачный цвет. С течением времени в результате накопления грязи и капель ПВБ увеличивается время, необходимое для отделения ПВБ от стекла, и на стекле могут образоваться расколы. В результате перегрева ПВБ может проскользнуть внутрь и может произойти нежелательное повреждение. Другим недостатком является необходимость в охлаждении стекла, одна сторона которого является перегретой. В противном случае при отрезании перегретой стороны сразу после нагрева стекло может отколоться. Нагревательный элемент необходимо всегда содержать в чистоте и очищать с помощью специальных чистящих жидкостей или спирта.
Шланги, подающие воздух к режущим головкам, должны быть в хорошем состоянии и не должны иметь отверстий. В противном случае могут произойти нежелательные повреждения в результате неустойчивой резки. Во время резки шланги не должны ни к чему прикасаться.
Переключатель, отслеживающий положение стекла на режущей головке, должен постоянно гореть зеленым цветом. Если он мигает, это означает, что движение режущей головки неустойчиво. Положение переключателя должно быть отрегулировано или изменено.
Особое внимание следует уделить условиям хранения ламинированного стекла. Следует соблюдать максимальную осторожность, чтобы не подвергать ламинированное стекло воздействию влаги и тепла.
При установке ламинированного стекла на месте в качестве одинарного стеклопакета без полноценной промывки и сушки на нем может образоваться коррозия. Поэтому его следует промыть перед установкой на месте.
|
| Толщина И Размеры |
| ПВБ-тип | Толщина ПВБ (мм) | Толщина (мм) | Стандартные размеры (мм) | Допуск по толщине (мм) |
|---|
Прозрачное
стекло | 0,38 | 3+3 | 3210 x 2250
3210 x 2140 | 0,4 | | 0,76 | | 3210 x 2500
3210 x 2140 | | 1,52 | 3210 x 6000
3210 x 2140 | | 0,38 | 4+4 | 3210 x 2250
3210 x 2140 | 0,4 | | 0,76 | 3210 x 2500
3210 x 2140 | | 1,52 | 3210 x 6000
3210 x 2140 | | 0,38 | 5+5 | 3210 x 2250
3210 x 2140 | ± 0,4 | | 0,76 | 3210 x 2500
3210 x 2140 | | 1,52 | 3210 x 6000
3210 x 2140 | | 0,38 | 6+6 | 3210 x 2250
3210 x 2140 | ± 0,4 | | 0,76 | 3210 x 2500
3210 x 2140 | | 1,52 | 3210 x 6000
3210 x 2140 | Непрозрачное
стекло
(непрозрачное) | 0,38 | 4+4 | 3210 x 2500 | 0,4 | | 3210 x 6000 | | 3210 x 2140 | | 0,38 | 5+5 | 3210 x 2500 | 0,4 | | 3210 x 6000 | | 3210 x 2140 |
Допуск по размеру, = <8 мм +5, -3; 8-10 мм +6, -4; 10 мм > +8, -6 |
| Часто Задаваемые Вопросы |
| Чем отличается Şişecam Ultra Clear Laminated Glass от Şişecam Laminated Glass? | Şişecam Ultra Clear Laminated Glass изготовлено на основе стекла с низким содержанием железа (сверхпрозрачного листового стекла Şişecam Ultra Clear Float Glass). По этой причине оно является более прозрачным, а находящиеся за ним объекты отображаются более естественно с натуральными цветами.
| | Что такое безосколочное стекло? | | Стекло является хрупким материалом. Стеклянные осколки могут привести к серьезным травмам. Закаленное или ламинированное безопасное стекло снижает риск получения травм. При разбитии закаленного стекла образуются мелкие и несмертельные стеклянные осколки. При разбитии ламинированного стекла слой ПВБ удерживает осколки стекла и предотвращает его раздробление. | | Что такое безопасное стекло? | | Безопасное стекло является ламинированным стеклом, создаваемым путем наложения множества слоев. Оно изготавливается в специальных сочетаниях для предотвращения взломов. | | Как осуществляется процесс закаливания и ламинирования? | | После закаливания стекло становится ламинированным. Şişecam Flat Glass не производит закаленное ламинированное стекло. Наши дилеры самостоятельно осуществляют производственный процесс. После закаливания не можно выполнять процедуры резки, обработки краев или поверхности стекла. | | Какой тип безопасного стекла следует использоваться в случае нападений с применением бомб и огнестрельного оружия? | | Для защиты от нападений с применением бомб и огнестрельного оружия следует использовать специальные ламинированные безопасные стекла. | | Какую толщину ПВБ использует компания Şişecam Flat Glass? | | В качестве стандарта изготавливаются стекла толщиной 0,38 мм, 0,76 мм и 1,52 мм. Стекла толщиной 0,38 мм могут быть изготовлены специально по заказу. | | Какие цвета ламинированного стекла доступны? | | Компания Şişecam Flat Glass может изготавливать одноцветные стекла (бронзовый, серый, синий, зеленый, бирюзовый, темно-серый цвета), двойные цветные стекла или цветные ПВБ-стекла. | | На какие аспекты следует обращать особое внимание при использовании Şişecam Laminated Glass? |
|
| Документы Для Скачивания |
